8 (8452) 24-30-80
info@gazstn.ru

Котельные

  • Виды работ
  • Описание
  • Характеристики
  • Схемы
24%
экономии от работы с производителем
36
месяцев гарантии
100%
прохождение экспертизы
7243м2
производственной площади

Строгое согласование спецификации на этапе заключения договора, что позволяет не выходить за рамки бюджета и выполнить изготовление котельной в срок

Выполняем полный цикл работ
Составление ТЗ
Составление ТЗ
1
Проектирование
Проектирование
2
Производство
Производство
3
Доставка
Доставка
4
Монтаж
Монтаж
5
Пуск и наладка
Пуск и наладка
6
Обслуживание
Обслуживание
7
Варианты исполнения котельных
Блочно-модульные
Блочно-модульные
Являются установками полной заводской готовности. Технологическая компоновка выполняется в корпусе (модуле). Быстро монтируются и оперативно демонтируются при переносе на другую площадку.
Подробнее
Крышные
Крышные
Устанавливаются на специально обустроенное основание, расположенное на кровле обслуживаемого здания. Бывают стационарными и блочно-модульными. Такое решение актуально при высокой плотности застройки и дороговизне земельных участков.
Подробнее
Паровые
Паровые
Паровая котельная, будь это блочно модульное исполнение или транспортабельная котельная установка повышенной заводской готовности - теплоносителем такой котельной служит водяной пар.
Подробнее
Стационарные
Стационарные
Предусматривают возведение здания, которое может быть обособленным или пристроенным. Обслуживают объекты средних и крупных размеров. Главное их преимущество — отсутствие ограничений по производительности, мощности, типу теплоносителя и виду топлива.
Подробнее
Котельная на каркасе
Котельная на каркасе
Оптимальный вариант для устройства котельной в уже построенном здании. Такая установка может занимать свободную часть складского помещения, ангара, хранилища, пристройки, крышной надстройки.
Транспортабельные (передвижные)
Транспортабельные (передвижные)
Используются для аварийного теплоснабжения, перемещаются посредством мобильных шасси. Полностью готовы к работе и имеют компактные габариты. Для запуска требуют минимум времени.
Подробнее
Комплектация котельной
1 + + + + + + + +
Дилерские соглашения с ведущими производителями оборудования
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Котлы
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Горелки
Насосы
Насосы
Насосы
Насосы
Насосы
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Теплообменники
Производство
Логистика
Реализованные объекты
ТКУМ 0,6 МВт
ТКУМ 0,6 МВт

Место отгрузки: г. Тула

Дата отгрузки: Октябрь 2006

ТКУМ 1 МВт
ТКУМ 1 МВт

Место отгрузки: г. Иваново

Дата отгрузки: Март 2010

АГРС 10
АГРС 10

Место отгрузки: г. Астрахань

Дата отгрузки: Май 2010

Отзывы
Атырау
Атырау
Фроловомежрайгаз
Фроловомежрайгаз
ЮНГ-Сервис
ЮНГ-Сервис
Славянскгоргаз
Славянскгоргаз
Нормативно-техническая документация
  • ГОСТ 3619-89 Котлы паровыестационарные. Типы и основные параметры.
  • РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97) Котлы паровыеводогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды.Сварные соединения. Контроль качества.
  • ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования.
  • РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.
  • РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
  • СП 89.13330.2012 Свод правил. Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76
Оформить заявку

Модификации (исполнения) котельных ТКУМ различаются в зависимости от номинальной теплопроизводительности, и количества устанавливаемых блоков (модулей) и особенностей эксплуатации.

Функциональные блоки представляют собой комплектные технологические модули, предназначенные под базовые решения котельных ТКУМ и дополнительное обеспечивающее оборудование.

Котельная ТКУМ предназначена для работы на газообразном топливе низкого или среднего давления и (или) на жидком топливе. Присоединительное давление газа перед котельной - не более 0,6 МПа.


Комплект оборудования ТКУМ включает в себя элементы, необходимые для безопасной работы котлов и бесперебойного снабжения теплом потребителя и состоит из следующих узлов и систем:

  • помещение котельной, образованное модулем (модулями);
  • котельное оборудование;
  • система топливоснабжения;
  • система трубопроводов холодной и горячей воды и (или) паропроводов с арматурой, теплообменниками (для системы ГВС и замкнутой системы теплоснабжения) и насосным оборудованием;
  • система отопления и вентиляции;
  • система водоподготовки;
  • система электроснабжения;
  • система освещения;
  • система дымоудаления, в том числе дымовая труба (дымовые трубы);
  • система автоматики и сигнализации;
  • контрольно-измерительные приборы.

Помещение котельной состоит из одного или нескольких модулей. Модуль сформирован из утепленных стеновых панелей, закрепленных на стальном каркасе, или из металлического каркаса, обшитого с двух сторон металлическими листами, с заложенным между ними утеплителем. Металлические полы ТКУМ изготовлены из рифленой листовой стали.

Назначение

Транспортабельные котельные установки модульного типа ТКУМ (далее котельные) предназначены для теплоснабжения жилых, производственных и административных зданий с системами отопления и горячего водоснабжения. Котельные состоят из одного или нескольких транспортабельных модулей.

Область применеения

В зависимости от конструктивных особенностей, комплектации и других характеристик котельные ТКУМ могут изготавливаться различных конфигураций (исполнений):

  • по типу здания на – блочно-модульные, стационарные, каркасные, передвижные;
  • по размещению относительно отапливаемых зданий котельные делятся на – отдельно стоящие,
  • крышные, пристроенные, встроенные;
  • по виду используемого топливо – на природном газе, на СУГ, на дизельном топливе,
  • на твердом топливе, электрокотельные;
  • по типу котлоагрегатов на – водогрейные, паровые, паро-водогрейные.


Котельные (ТКУМ) изготавливаются для потребителей:

  • жилищно-коммунального хозяйства;
  • торговых центров, офисных зданий, логистических центров;
  • спортивно-оздоровительных комплексов;
  • аграрно-промышленных комплекс;
  • объектов нефтегазовой отрасли.

Основные параметры и размеры котельных должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1

Наименование

параметра

Величина по типам и исполнениям ТКУМ

Теплопроизво- дительность, МВт, не менее

ТКУМ-

100

-ТКУМ-

300

(ОД-0,3)

ТКУМ-

400

-ткум-

700

(0,4-0,7)

ТКУМ-

800

-ТКУМ- 1600 (0,8-1,6)

ТКУМ-

1700

-ТКУМ-

2600

(1,7-2,6)

ТКУМ-

2700

-ТКУМ-

8000

(2,7-8,0)

ТКУМ-

9000

-ТКУМ-

14000

(9,0-

14,0)

ТКУМ-

15000

-ТКУМ-

20000

(15,0-

20,0)

ТКУМ-

60000

(60,0)

ТКУМ-

90000

(90,0)

Количество модулей, шт

1

1

2

2

3

5

8

-

-

Количество

КОТЛОВЕ

модуле

От 2 до 5

От 2 до 6

От 2 до 10

Тип

установленных

Водогрейных

котлов

«Viessmann», «Unical» «RS», «ICICaldaie», «Riello», «ЗИОСАБ», «ЭНТРОРОС», «Bosch», «LOOS», «WOLF», «OILON», «IVАR», «Polykraft», «Proterm» и др. разрешенные к применению е РФ.

Тип

применяемых

горелочных

устройств

«Weishaupt», «Westertline» (Германия), «CibUnigas» (Италия), «Baltur» (Италия), «F.B.R..» (Италия), «Riello», «Lamborghini», «Elco», «Ecoflam» и др. разрешенные к применению в РФ.

Тип

применяемых

насосов

«Grundfos» (Дания), «Wilo» (Германия), «Lowara» (Италия), «Calpeda», «DAB», «Грандфлоу», «KSB» и др. разрешенные к применению в РФ.

Тип запорной и регулирующей аппаратуры

«Tecofi» (Франция), «Broen» (Дания), «Danfoss» (Дания), «Naval» (Финляндия), «Oventrop», «Гранвэл», «Esbe» и др. разрешенные к применению в РФ.

Рабочее давление боды, МПа (кг/см2), не более

0,6 (6)

Давление газа, кПа (кгс/см2)

От 0,28(2,8) до 0,4 (4,0)

Разряжение в газоходе на выходе из котельной, Па, не менее

2

Температура теплоносителя на выходе, °С, не более

95

Температура горячей воды, °С, не менее

60

Температура продуктов сгорания на выходе из котла, °С, Не менее

200

Уровень шума, не более, ДБ

80

Напряжение

электропитания,

В

380

*Г абаритные размеры, м, не более: ДхШхВ

8x2,45

х2,8

8x3,4

х2,8

8x5

х2,8

10x6

хЗ,2

12x10,2

х4,3

12x17

х4,3

12x24

х4,3

18x50

х8

18x72 х11

Схема ТКУМ 60 МВт

img img img img img img

3D схема ТКУМ-600

img img img img

3D схема ТКУМ-1860

img img img img img img img img img img img img img

ТКУМ габаритные размеры

img img img img img img img img img img img img img img img img img img img

УЗЕЛ (БЛОК) ФИЛЬТРАЦИИ (БФ)

img
img

Узел очистки газа обеспечивает удаление механических примесей и жидкостей из газа в соответствии с требованиями ГОСТ 5542-87. Узел очистки газа должен соответствовать СТО 2-3.5-051-2006 раздел 9 п.9.3. Включает в себя фильтры-сепараторы, фильтры-осушители (ТУ-3647-005-24399171-2015) и пылеуловители циклонного типа. 

Количество аппаратов очистки газа (пылеуловители, фильтры–сепараторы) определяют проектом, но не менее двух (один резервный).По согласованию с заказчиком на ГРС производительностью до 10 тыс. м3/ч может применяться один аппарат очистки газа с байпасом. 

На каждой линии очистки должен быть предусмотрен замер давления и сброс газа на свечу. При подаче на вход АГРС газа с отрицательной температурой необходимо предусмотреть подогрев накопительной части аппарата очистки газа, либо предусматривают узлы предварительного подогрева газа. 

Конструкция узла очистки предусматривает установку приборов КИПиА для контроля и дистанционной сигнализации о максимальном перепаде давления на каждом аппарате очистки газа.

Узел очистки газа оборудуют устройствами автоматического удаления жидкости в сборную емкость и системой контроля утечек продуктов очистки газа. 

УЗЕЛ (БЛОК) ПОДОГРЕВА ГАЗА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ (ПГПТ)

img
img
img
Узел предотвращения гидратообразования и подогрева газа предназначен для исключения возможности обмерзания оборудования и образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях. Узел предотвращения гидратообразования должен соответствовать СТО 2-3.5-051-2006 раздел 9 п. 9.4. 

Узел предотвращения гидратообразования включает в себя подогреватели газа и котельную установку для подачи греющей среды, а также подогреватели других типов, разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром». 

Количество и тип подогревателей газа устанавливают исходя из значения температуры газа на выходе АГРС – не ниже минус 10°С (на пучинистых грунтах не ниже 0 °С). Необходимость резервного подогревателя определяет заказчик.

Для управления и контроля режимами работы подогревателя предусматривается система автоматики, входящая в САУ АГРС.

Для подогревателей с промежуточным теплоносителем предусматривается защита и сигнализация при прорыве газа в полость теплоносителя.

УЗЕЛ (БЛОК) РЕДУЦИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА (БРГ)

img
img
img
img
img
img

Узел редуцирования давления газа (БРГ) предназначен для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителю. Узел редуцирования должен соответствовать СТО 2-3.5-051-2006 раздел 9 п. 9.5. Линии редуцирования должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-051-2006 по одной из следующих схем (походу газа):
- кран с дистанционно управляемым приводом, регулятор давления или регулирующий клапан, или дискретный клапан-дроссель, кран ручной или с дистанционно управляемым приводом (защита на входном кране);
- кран ручной или с дистанционно управляемым приводом, два последовательно установленных регулятора давления: первый - контрольный, второй - рабочий (защита контрольным регулятором), кран ручной или с дистанционно управляемым приводом;
- кран ручной или с дистанционно управляемым приводом, отсекатель, регулятор, кран ручной или с дистанционно управляемым приводом (защита отсекателем). 

Линия постоянного расхода выполняется по следующей схеме - кран с дистанционно управляемым приводом, задвижка или постоянный дроссель, кран ручной (защита на кране с дистанционно управляемым приводом). 

Узел редуцирования должен иметь две линии редуцирования (рабочую и резервную). В узле редуцирования АГРС количество редуцирующих линий принимают не менее двух (одна резервная). При обосновании предусматривают линию постоянного расхода. 

Защита линий редуцирования главной технологической схемы от недопустимого понижения выходного давления должна осуществляться как по команде от шкафа (системы) управления станции АГРС, так и автоматическим включением линии, находящейся в резерве. Защита линий редуцирования от недопустимого повышения выходного давления должна осуществляться предохранительными клапанами, а также установленными последовательно с рабочими защитными регуляторами (мониторами). 

УЗЕЛ (БЛОК) УЧЕТА РАСХОДА ГАЗА (БУРГ)

img
img
img

Узел учета расхода газа предназначен для коммерческого учета газа, подаваемого потребителю, и учета газа на собственные нужды. Узел учета газа должен соответствовать СТО 2-3.5-051-2006 раздел 9 п. 9.6 и требованиями Федерального закона «Об обеспечении единства измерений».

Измерительные комплексы учета расхода газа устанавливаются после узла очистки, перед узлом редуцирования или за ним. 

На АГРС предусматривают измерительные линии расхода газа для каждого выхода (потребителя) с одним измерительным комплексом на каждой линии. Дополнительные требования по резервированию и дублированию узлов учета газа устанавливает Заказчик. Допускается выполнение узла учета газа на собственные нужды без резервирования.

Основная относительная погрешность средств измерения расхода газа должна составлять 0,5 % в диапазоне от 20 до 100% Qmax.

На АГРС для измерения расхода газа применяют сужающие устройства с вычислителями различных типов - турбинные, вихревые, ротационные и другие типы счетчиков имеющие сертификат Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование) об утверждении средств измерения и разрешенные к применению в ОАО «Газпром». 

УЗЕЛ (БЛОК) ОДОРИЗАЦИИ (БО)

img
img
img
img
img
img
img
Узел одоризации газа предназначен для придания характерного запаха газу, подаваемому потребителю. Узел одоризации обеспечивает контролируемую подачу одоранта в выходной газопровод. 

Норма вводимого одоранта (этилмеркаптан) должна быть 16 г на 1000 м3 газа, приведенного к стандартным условиям. Погрешность дозирования одоранта ± 5%. 

Ввод одоранта в трубопровод осуществляют на выходе АГРС после обводной линии пропорционально расходу газа с автоматической (основной режим работы) и дублирующей ручной регулировкой. При одоризации серосодержащими одорантами осуществляется корректировка степени одоризации по результатам прямого измерения концентрации меркаптановой серы в природном газе. 

Для автоматического измерения концентрации меркаптановой серы в природном газе необходимо предусмотреть узел контроля степени одоризации, включающий в себя блоки отбора пробы, питания и сигнализации.

При превышении и понижении степени одоризации относительно номинального значения предусмотрена звуковая и световая сигнализация в операторную (дом оператора) и передача соответствующего сигнала на верхний уровень. 

При автоматическом регулировании и контроле подачи одоранта, управляющие сигналы с узла контроля степени одоризации передуваются в систему автоматики узла одоризации газа. 

УЗЕЛ (БЛОК) ИЗМЕРЕНИЯ КАЧЕСТВА ГАЗА (БИК)

img

Узел измерения качества газа предназначен для автоматического определение состава газа и параметров качества газа. 

Технологическое оборудование БИК включает в себя:
- поточный хроматограф, для обеспечения оперативного контроля компонентного состава газа, включая сероводород 
(для работы хроматографа для получения газа-носителя в технологическом блок-боксе БИК установлен генератор водорода, а также баллоны с колибровочными смесями и баллон с азотом для продувки);
- поточный анализатор точки росы по влаге и углеводородам;
- поточный анализатор содержания в газе серы, меркаптановой серы;
- компрессор воздуха КИП в комплекте с осушителем;
- ресивер для компрессора;
- система фильтрации;
- пробоотборный зонд оборудованный отсекающим клапаном;
- шкаф и щиты для электрооборудования и оборудования КИПиА;
- распределительные коробки и кабельная продукция;
- приборы КИП.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ (САУ)

img

В качестве САУ ГРС применяется оборудование, прошедшее весь комплекс испытаний и рекомендованное к применению на объектах ОАО «Газпром». Тип программно-технических средств системы автоматизации ГРС согласовывается с Департаментом автоматизации систем управления технологическими процессами ОАО «Газпром» на стадии проектирования объекта. 

В качестве средств измерений для определения количественных и качественных показателей природного газа используются средства измерений, рекомендованные к применению Департаментом автоматизации систем управления технологическими процессами ОАО «Газпром». 
Система автоматизации предусматривает:

а) по узлам переключения и очистки газа:

– управление автоматическое по алгоритмам и дистанционное из диспетчерского пункта (ДП)
Филиала Эксплуатирующей организации по каналам телемеханики охранными, входными и выходными кранами, краном аварийного сброса давления;
– автоматическое управление клапаном сброса конденсата из накопительной емкости или устройства очистки газа;
– измерение (местное и дистанционное) перепада давления на устройствах 
очистки газа, уровня жидкости из накопительной емкости или устройства очистки газа;
– сигнализацию об изменениях и нарушениях режимов работы (повышение и понижение давления на выходе ГРС, понижения температуры газа на выходе ГРС, понижение давления на входе ГРС, повышение перепада давления на фильтрах), о положении входных и выходных кранов, охранного крана и крана аварийного сброса давления;
– автоматический останов ГРС при возникновении аварийных ситуаций.

б) по узлу подогрева газа:

– контроль и отображение параметров работы системы локальной автоматики подогревателей газа.

в) по узлу редуцирования газа:

– автоматическое управление входными и выходными кранами узла редуцирования;
– измерение давлений на каждой нитке редуцирования;
– сигнализацию об изменениях и нарушениях режимов работы (о повышении и понижении давления на выходе, срабатывании клапанов-отсекателей).
– сигнализацию положения запорной арматуры на нитках редуцирования.

г) по узлу замера газа: 

– сбор информации с вычислителей расхода газа и приборов определения качественных показателей газа;
– автоматическое управление кранами на замерных нитках. 

д) по узлам одоризации газа:

– контроль и отображение параметров работы системы локальной автоматики одоризатора газа.

е) по системе теплоснабжения:

– управление электромагнитным клапаном на трубопроводе подачи газа на отопительные агрегаты (отсечка газа по сигналам «Загазованность», «Пожар» и при исчезновении электропитания ~ 220 В);
– измерение давления газа, подаваемого на отопительные агрегаты, 
температуры и давления теплоносителя, сигнализация предельных (верхних и нижних) значений данных параметров (при использовании принудительной циркуляции);
– сигнализацию об аварийном включении резервных насосов, об аварии отопительного агрегата;
– температуру в помещении, в котором расположены приборы учета газа и щиты систем автоматики.

ж) по станции катодной защиты:

– измерение уровня защитного потенциала, тока и напряжения станции катодной защиты;
– регулирование тока и напряжения СКЗ.

з) по контролю загазованности помещений:

– контроль и световая сигнализация загазованности помещений ГРС;
– автоматическое включение вытяжной вентиляции;
– закрытие электромагнитного клапана на трубопроводе подачи газа на отопительные агрегаты при загазованности в отсеке подготовки теплоносителя;
– сигнализация о загазованности помещений и неисправности прибора сигнализации загазованности.

и) по системе питания средств автоматизации:

– автоматический ввод в работу резервного питания при исчезновении напряжения основного источника питания. Электропитание САУ ГРС выполняют от сети ~ 220 В, 50 Гц и резервного источника питания = 24В, обеспечивающего непрерывную работу САУ, с сохранением всех ее функций в течение не менее суток.

к) по пожарной сигнализации:

– передача сигналов о пожаре в помещениях, неисправности прибора пожарной сигнализации на пульт оператора ГРС и ДП Филиала Эксплуатирующей организации;
– передача сигналов о нарушении блокировки дверей, пожара в помещениях, неисправности прибора охранно-пожарной сигнализации на пульт оператора ГРС и ДП Филиала Эксплуатирующей организации;
– блокировку вытяжных вентиляторов при пожаре;
– закрытие электромагнитного клапана на трубопроводе подачи газа к отопительным агрегатам при пожаре в отсеке подготовки теплоносителя.

Технические и программные средства САУ ГРС выполняют диагностику (самодиагностику) оборудования, питающих шлейфов и каналов связи, и определять следующие неисправности:

– исчезновение связи с аналоговыми датчиками с унифицированным или интерфейсным выходом;
– нарушение сигнальных шлейфов электроконтактных манометров, участвующих в автоматической защите;
– нарушение питающих шлейфов управляемых кранов;
– исчезновение связи с локальными системами автоматики;
– исчезновение связи с пультом дома оператора и системой верхнего уровня автоматизации.

Долгосрочный архив хранит информацию за прошедшие 31 сутки и содержать:

– данные об аварийных ситуациях;
– нарушениях технологического процесса;
– действиях оператора ГРС в режиме ручного управления;
– команд дистанционного управления, получаемых по каналу связи от системы верхнего уровня автоматизации.

Встроенная панель оператора обеспечивает:

– вывод основных технологических параметров и отображение состояния оборудования ГРС на мнемонической схеме;
– ввод команд управления исполнительными устройствами;
– переключение режима работы ГРС с ручного на автоматический и обратно;
– вывод сообщений об авариях и нарушениях работы оборудования ГРС;
– отображение временных трендов изменения основных измеряемых параметров;
– ввод технологических уставок для каналов измерения;
– вывод на экран архивируемой информации.